PROCESOS
DE MOLDEO
Compresión (Cauchos)
El material es introducido en un molde abierto al que
luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde, y
calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por
ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por compresión con reacción química.
También se utiliza este proceso con materiales
compuestos, por ejemplo plásticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso
el material no reticula sino que adopta una forma fija gracias a la orientación
imprimida a las fibras durante la compresión.
Este proceso requiere temperatura, presión y tiempo, para
moldear la pieza deseada; se usa para obtener piezas no muy grandes ya que las
presiones necesarias son altas, por ejemplo se puede hacer los mangos aislantes
del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
Moldeo por transferencia
(polímeros termoestables)
En moldeo por transferencia el molde está cerrado y
restringido completamente; todo el material para la inyección de las piezas se
carga en el pote. Este material es usualmente en forma de pastillas comprimidas
y precalentadas llamada las preformas. Por último un segundo cilindro empuja el
material afuera del pote, por los canales y entradas y en las cavidades. El cilindro
está contenido bajo presión y el molde se mantiene cerrado el tiempo suficiente
para curar las piezas. (La presión en el cilindro de transferencia debería ser
de alrededor 70 kg/cm2 (1.000 psi) y la duración de transferencia debería ser
desde 8 hasta 12 segundos.) Esto típicamente significa que las piezas están
mantenidas en el molde hasta que puedan ser quitadas sin que se haga una
ampolla después de retirarse del molde.
La duración de curar será determinada por la sección
transversal más gruesa en la pieza, la temperatura del material cargada en el
pote de transferencia y la temperatura del molde. El molde está calentado por
calentadores de cartucho eléctrico, vapor o aceite caliente, de acuerdo al
material a formar, con una escala de temperaturas de 165°C hasta 185°C (330°F
hasta 365°F)
Colada
La colada consiste en el vertido del material plástico en
estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es
útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos
de poca duración, como escayola (yeso) o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento
no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.
Espumado
Gracias a la adecuada formulación del polímero con los
aditivos necesarios se logra la formación de burbujas de aire (con mayor o
menor densidad) dentro de la masa en proceso. Por este procedimiento se obtiene
la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos
materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas,
embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plástico en estado
líquido a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de
plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se utilizan para
fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfJ6M9N1HorkYgS1MF2HNdeWQuxdvo_3aDuTs9kASjSG2CgKbKLPccOn44xw8moHX63yONJMxcsJE9_K_mLJgiL9WWo9JmwldHtIJ_Jaidm_h6SZhes2luGezMvhfa7abSc7P2mudP_sA/s1600/20070822klpingtcn_14.Ees.SCO.png
http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/Image3394.gif
http://www.modelismonaval.com/magazine/moldeadopoliuretano/images/17.%20vertido%20de%20la%20colada%20de%20resina%20de%20poliuretano.jpg
http://www.sustpro.com/upload/4422/images/362/aaa.jpg
https://constructor.educarex.es/odes/otros/agora2007/PLASTICOSWEB/DIBUJOS/CALANDRADO.jpg
