PROCESOS DE MOLDEO

Compresión (Cauchos)

El material es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde, y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por compresión con reacción química.

También se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plásticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula sino que adopta una forma fija gracias a la orientación imprimida a las fibras durante la compresión.

Este proceso requiere temperatura, presión y tiempo, para moldear la pieza deseada; se usa para obtener piezas no muy grandes ya que las presiones necesarias son altas, por ejemplo se puede hacer los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Moldeo por transferencia (polímeros termoestables)

En moldeo por transferencia el molde está cerrado y restringido completamente; todo el material para la inyección de las piezas se carga en el pote. Este material es usualmente en forma de pastillas comprimidas y precalentadas llamada las preformas. Por último un segundo cilindro empuja el material afuera del pote, por los canales y entradas y en las cavidades. El cilindro está contenido bajo presión y el molde se mantiene cerrado el tiempo suficiente para curar las piezas. (La presión en el cilindro de transferencia debería ser de alrededor 70 kg/cm2 (1.000 psi) y la duración de transferencia debería ser desde 8 hasta 12 segundos.) Esto típicamente significa que las piezas están mantenidas en el molde hasta que puedan ser quitadas sin que se haga una ampolla después de retirarse del molde.

La duración de curar será determinada por la sección transversal más gruesa en la pieza, la temperatura del material cargada en el pote de transferencia y la temperatura del molde. El molde está calentado por calentadores de cartucho eléctrico, vapor o aceite caliente, de acuerdo al material a formar, con una escala de temperaturas de 165°C hasta 185°C (330°F hasta 365°F)

Colada

La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola (yeso) o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas.

Espumado

Gracias a la adecuada formulación del polímero con los aditivos necesarios se logra la formación de burbujas de aire (con mayor o menor densidad) dentro de la masa en proceso. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.

Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plástico en estado líquido a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfJ6M9N1HorkYgS1MF2HNdeWQuxdvo_3aDuTs9kASjSG2CgKbKLPccOn44xw8moHX63yONJMxcsJE9_K_mLJgiL9WWo9JmwldHtIJ_Jaidm_h6SZhes2luGezMvhfa7abSc7P2mudP_sA/s1600/20070822klpingtcn_14.Ees.SCO.png

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https://constructor.educarex.es/odes/otros/agora2007/PLASTICOSWEB/DIBUJOS/CALANDRADO.jpg