Cómo hacer resina de Poliéster
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Ponte la máscara, las gafas de seguridad y los guantes de látex. Haz el trabajo al aire libre o en una habitación bien ventilada. Coloca los moldes que vas a utilizar en una mesa sólida que pueda soportar el calor. El proceso de curado genera calor, así que no trabajes en una superficie frágil o de plástico.
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Toma un recipiente de plástico o un cubo y vierte la resina de fundición y el catalizador, en una proporción de 10 por 1. Agrega el agente de curado (isoforondiamina) de acuerdo con las instrucciones del fabricante, ya que varía en función de lo que estás haciendo. Añade unas gotas de colorante (si vas a utilizarlo).
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Mezcla los materiales con el palo de madera. Vierte la mezcla en moldes para pisapapeles, joyas o lo que estés creando.
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Evacua la zona en la que has colocado los moldes, ya que los productos químicos producirán un humo tóxico durante el proceso de curado. El procesamiento de los halógenos, trióxido de antimonio y formulaciones a base de fósforo (la composición química de los productos utilizados) crea cierta toxicidad.
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Espera de 5 a 6 horas para que el proceso de endurecimiento se complete. Retira la resina de poliéster de los moldes. Almacena todos los productos químicos en un lugar fresco y seco, fuera del alcance de las mascotas y los niños pequeños.
BIBLIOGRAFIA
http://www.ehowenespanol.com/rocas-resina-poliester-como_107990/
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